机械加工厂数控车床加工注意事项

CNC数控车床在机械加工零件过程中的一些注意事项有哪些？

CNC控车床加工的工艺与普通车床的机械加工工艺大致相同，但由于数控是一次装夹，

连续自动多把刀具加工完成所有车削工序，有以下几个方面需要注意。

一：合理选择CNC数控车床切削用量值

对于高效率的金属切削机械加工来说，对于被车床加工的材料、切削刀具、切削数控机床是三大要素。

这些决定着加工时间、刀具机床寿命和加工零件质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了CNC车床切削参数。

切削参数的三要素：切削进给速度、进给量和切深；其中任何一个因素不合理，会直接引起刀具的损伤。

伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、物理的、热的磨损。随着切削速度的提高刀具寿命会相对减少。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

作为机械加工厂车工师傅，要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度值。

适合的加工条件的选定是在丰富加工经验技术条件上制定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的使用效果。

然而，在实际车床加工作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。

在确定加工工艺路线时，需要根据机械加工厂内的实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，

可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

二：合理选择机械加工CNC数控车的刀具

1、粗车加工时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车加工零件时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片，以提高机械加工效率。

三： 合理选择机械加工数控机床适用工装夹具

1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用特殊非标夹具；

2、零件定位基准重合牢固，以减少定位误差。

四：确定机械加工车床工艺路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能保证机械加工件的加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空走刀时间。

五：机械加工路线与车床加工余量的关系

目前，在数控车床加工普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在

普通车床上加工。 如必须用数控车床加工时，则需注意工艺路线和刀具的灵活安排。

六：机械加工厂数控车床夹具安装要点

        液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，

卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

      刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于车床精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。